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칠레 북부의 한 구리 정광로는 2개의 5.5m 볼밀을 24시간 내내 가동하고 있습니다. 예정된 가동 중단 사이에 직원들은 24~48시간마다 분쇄 매체 충전량을 보충합니다. 이는 대부분의 중형 공장 운영자가 보고한 것과 거의 동일한 주기입니다. 각 재충전은 강철 취급, 라이너 확인 및 소비 로깅을 의미합니다. 해당 작업에 가장 적합한 공이 반드시 가장 단단하거나, 가장 저렴하거나, 가장 고급스러운 공은 아닙니다. 이는 회로를 안정적으로 유지하면서 광석 1톤당 최저 비용을 제공하는 것입니다.
결론은 다음과 같습니다. 광산에서 그라인딩 볼은 모든 텀블링 밀에서 가장 적극적으로 교체되는 소모품이며 선택 결정은 경제적인 것입니다. 마모율, 파손 저항 및 에너지 효율성은 미디어의 단가보다 훨씬 더 중요합니다. 이 가이드는 우리의 일상적인 작업을 기반으로 결정을 내리는 방법을 설명합니다. 크롬 합금 연삭 매체의 전체 범위 연간 50,000톤을 생산하는 공장에서.
광산 회로에서 그라인딩 볼이 실제로 수행하는 작업
채광 시, 분쇄 볼은 볼 밀에 충전되어 광석을 다운스트림 프로세스가 처리할 수 있는 입자 크기로 줄입니다. 밀 쉘이 회전하고, 전하가 상승하고 계단식으로 흐르며, 볼-광석 접촉의 충격으로 암석이 더 미세한 입자로 부서집니다. 이러한 크기 감소는 주변 맥석에서 귀중한 광물을 해방시키는 것이며, 해방은 우선 부유, 침출 및 자기 분리를 가능하게 만드는 것입니다.
그라인딩 볼은 동시에 세 가지 작업을 수행해야 합니다.
- 단지 광석을 연마하는 것이 아니라 단단한 광석을 분쇄할 수 있을 만큼 충분한 충격 에너지를 전달합니다.
- 캠페인 도중에 충전량이 사라지지 않도록 연마 마모를 방지하십시오.
- 한 덩어리로 유지됩니다. 볼이 부러지면 연삭 표면이 손실되고 잔해물이 공장 배출 스크린과 펌프 배수통을 막을 수 있음을 의미합니다.
모든 미디어 평가는 이 세 가지 요구 사항에서 시작되어야 합니다. 경도 수치, 크롬 수준 및 가격은 단순히 이러한 목적을 위한 수단일 뿐입니다.
크롬 합금 주조 볼이 여전히 광산 분야를 지배하는 이유
채광에 사용되는 대부분의 연삭 볼은 주조 합금 볼이며, 크롬 함량은 공장 팀이 내리는 가장 중요한 합금 결정입니다. 크롬은 미세 구조에 크롬 탄화물을 형성하여 경도를 높입니다. 크롬이 많을수록 일반적으로 볼이 더 단단해지고 마모율이 낮아지며 높은 충격 에너지에 대한 내성이 낮아집니다.
로우크롬부터 초고크롬까지
저크롬 합금 주조 볼은 대략 2~5%의 크롬을 함유하고 일반적으로 40~52HRC를 측정합니다. 이는 예산 옵션입니다. 톤당 가격이 저렴하고 충격에 더 잘 견디지만 마모성이 높은 광석에서는 더 빨리 마모됩니다. 충격이 중간 정도인 건식 밀과 더 작은 직경의 밀에 적합합니다.
크롬 함량이 약 5~10%인 중간 크롬 주조 볼은 중간에 위치하며 경도는 약 50~56HRC입니다. 이 제품은 높은 크롬 수준에서 가끔 나타나는 취성 없이 낮은 크롬보다 더 나은 마모 수명을 제공합니다.
크롬 함량이 11~17%인 고크롬 합금 주조 볼은 일반적으로 HRC가 58~63에 이릅니다. 많은 구리, 금, 철광석 농축기의 경우, 공장이 더 부서지기 쉬운 볼을 견딜 수 있다면 이것이 가치 영역입니다. 우리의 고 크롬 합금 주조 연삭 볼 경도, 내충격성, 일관된 열처리의 균형을 정확하게 맞춰 설계되었습니다.
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| 미디어 유형 | 일반적인 크롬 함량 | 경도 범위 | 충격 인성 | 일반적인 채굴 애플리케이션 |
|---|---|---|---|---|
| 낮은 크롬캐스트 | 2~5% | 40~52HRC | 좋음 | 건식 분쇄기, 중간 충격 습식 회로 |
| 중간 크롬 캐스트 | 5~10% | 50~56HRC | 좋음 | 적당한 광석 마모로 의무 절충 |
| 높은 크롬 캐스트 | 11~17% | 58~63HRC | 박람회 | 구리, 금, 철광석 분쇄 |
| 초고 크롬 캐스트 | 17% 이상 | 최대 약 64HRC | 낮은 | 정밀 연삭 및 마모가 많은 작업 |
| 단조강 | 저크롬 탄소강 | 45~58HRC | 우수 | 대구경 및 고충격 밀 |
주조 또는 단조: 공장에서 어느 것이 더 나은 성능을 발휘합니까?
미디어 선택에서 가장 어려운 부분은 화학적 성질이 아니라 내부 구조입니다. 주조 볼은 주형에 부어지며, 잘 운영되는 주조 공장에서도 주조로 인해 다공성, 수축 공동 또는 반복적인 충격으로 인해 파손이 시작되는 내부 응력이 남을 수 있습니다. 단조 볼은 단단한 둥근 막대를 성형하여 형성되며, 이는 입자 구조를 압축하여 더 조밀하고 더 질긴 볼을 생성합니다.
실질적인 절충안은 간단합니다.
- 충격 에너지가 높을 때(대구경 밀, 높은 낙하 높이) 단조 강철 볼은 인성과 낮은 파손 측면에서 승리합니다.
- 임무가 마모 중심인 경우(적당한 충격, 마모성이 높은 광석) 높은 크롬 주조 공은 재충전 사이에 더 오래 지속됩니다.
엔지니어링 세부 사항은 별도의 기사에서 설명합니다. 주강 볼과 단조 연삭 볼의 차이점 . 짧은 버전: 심한 충격 서비스에서 파손을 줄이기 위해 단조를 선택하고 안정적이고 마모가 많은 회로에서 최대 마모 수명을 위해 높은 크롬 주조를 선택합니다.
영향력이 큰 업무를 위해 우리는 단조 연삭 볼 통제된 열처리를 통해 생산되므로 진원도를 유지하고 가장 거친 공장에서도 생존할 수 있습니다.
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추상적으로 볼 때 그라인딩 볼이 가장 좋습니다. 올바른 선택은 밀 직경, 라이너 프로파일, 광석 경도 및 마모성, 공급 크기, 심지어 슬러리 화학적 성질에 따라 달라집니다. 한 집중 장치에서 뛰어난 성능을 발휘하는 공은 다른 집중 장치에서는 실패할 수 있습니다.
광석 마모성은 첫 번째 필터입니다.
가장 유용한 출발점은 광석의 마모 지수와 실리카 함량입니다. 석영 함유 구리 광석과 화강암 함유 금광석은 마모성이 강하고 강철 매체를 빠르게 분쇄합니다. 마모 지수가 높으면 작업자는 일반적으로 높은 크롬 주조 또는 단조 볼에 대한 더 단단한 열처리와 같은 더 단단한 매체로 이동합니다. 광석이 부드러우면 그 추가 경도는 아무것도 사지 않으며 미디어 비용은 단순히 올라갑니다.
밀 직경, 속도 및 라이너 상태
밀이 클수록 더 높은 높이에서 전하가 떨어지므로 볼 충격 에너지는 밀 직경과 작동 속도에 따라 증가합니다. 이는 더 강한 매체를 선호하므로 SAG 밀과 대구경 볼 밀은 일반적으로 단조 볼을 사용합니다. 낙하 높이가 낮은 소형 밀은 더 단단하고 부서지기 쉬운 캐스트 볼을 안전하게 작동할 수 있습니다.
라이너 프로필은 요금이 수행하는 작업도 관리합니다. 마모되거나 편평해진 라이너는 리프팅 동작을 변경하고 미끄러짐을 증가시키며 미디어 소비와 에너지 소모를 증가시킵니다. 운영자들은 때때로 볼 소모량이 갑자기 증가하는 것을 보고 미디어 공급업체를 비난하는 경우가 있는데, 실제 원인은 라이너입니다. 라이너와 미디어 선택은 함께 검토되어야 합니다. 올바른 볼밀 라이너 선택 이 상호작용을 자세히 다룹니다.
습식 분쇄는 특히 슬러리 pH가 산성인 경우 부식 요소를 추가합니다. 크롬 수준이 높을수록 부식성 마모 성분이 감소하는데, 이는 크롬 합금 볼이 습식 농축기 회로를 지배하는 또 다른 이유입니다.
구매 결정: 톤당 가격이 아닌 톤당 비용
구매자가 미터톤당 미디어 가격을 비교하는 반면, 공장 관리자는 광석 1톤당 소비되는 미디어의 그램 단위로 생각하기 때문에 광산 조달이 실패하는 경우가 있습니다. 둘은 연결되어 있지만 같은 숫자는 아닙니다.
간단한 예:
- 미디어 A는 톤당 USD 900이고 소비율은 450g/t이며 비용은 광석 톤당 USD 0.405입니다.
- 미디어 B의 가격은 톤당 USD 1,100이고 소비율은 320g/t이며 비용은 광석 톤당 USD 0.352입니다.
미디어 B는 구매 비용이 더 높지만 재충전 간격이 길고 배송 횟수가 적으며 가동 중지 시간이 줄어든 것을 고려하면 미디어 비용만 약 13% 절약됩니다. 결정은 볼 톤당 가격표가 아니라 밀링 톤당 총 비용에 따라 이루어져야 합니다.
공급업체 승인 전 확인해야 할 사항
- 화학 성분 인증서: 배치 분석에는 단일 경도 수치가 아닌 크롬, 탄소, 망간, 규소, 황 및 인이 나열되어야 합니다.
- 경도 테스트: 소프트 코어 위의 하드 쉘은 원형도를 빠르게 잃기 때문에 표면 및 단면 경도를 모두 확인합니다.
- 미세구조: 크롬 탄화물의 분포가 마모 수명을 결정합니다. 금속학에 대해 논의할 수 있는 공급업체는 일반적으로 진지한 공급업체입니다.
- 파손 시험: 90일 동안 재료를 실행하고, 정기적으로 요금을 샘플링하고, 과거 기준과 톤당 그램 데이터를 비교합니다.
배치 일관성은 장기적으로 절감 효과가 있는 부분입니다. 하나의 배송물이 단단하고 다음 배송물이 무르면 공장은 통제 불능 상태가 됩니다. 즉, 제품 크기가 변경되고 슬러리 밀도가 이동하며 회수율이 떨어집니다. 그렇기 때문에 당사는 ISO9001 품질 관리 시스템에 따라 원자재 투입부터 완제품 볼까지 전 과정 검사를 실시하고 있으며, 진지한 구매자가 인증서 뒤에 있는 제품을 보증할 수 없는 거래자보다 전체 체인을 관리하는 제조업체와 직접 작업하는 것을 선호하는 이유입니다.
낮은 선행 매체 소비가 가장 중요한 플랜트(건식 분쇄기, 소형 분쇄기 또는 연질 광석)의 경우 저 크롬 합금 주조 연삭 공 신뢰할 수 있고 비용 효율적인 선택으로 남아 있습니다.
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좋은 미디어 선택 프로세스는 구매 주문으로 끝나지 않습니다. 소비량을 추적하고 파손을 모니터링하며 실제 밀 데이터를 기반으로 다음 순서를 조정합니다. 귀하의 사이트에 강력한 사내 실험실이 없으면 실험실이 있는 공급업체로부터 구입하십시오. 우리의 개발 작업은 25명의 엔지니어와 32명의 기술자로 구성된 강철 볼 및 연삭 매체에 대한 지방 연구소의 지원을 받고 있습니다. 이를 통해 우리는 모든 것에 맞는 카탈로그를 제공하는 대신 크롬 수준, 열처리 주기 및 특정 광석 유형에 대한 단조 매개 변수를 조정할 수 있습니다.
자체 공장의 마모 데이터로 시작하여 볼을 임무에 맞게 만들고 톤당 총 비용을 고려하여 결정을 내리세요.
