업계 뉴스- Ningguo Zhengxing Wear Resistant Materials Co., Ltd.

02 Sep

연삭 볼 파손률을 줄이는 방법: 재료 및 작업 가이드

동남아시아의 한 시멘트 공장은 최근 이틀에 한 번씩 미디어 분류를 위해 볼밀을 멈춰야 했다고 보고했습니다. 연삭 볼 파손률이 너무 높아 유지 관리 팀이 첫 번째 구획에서 갈라지고 부러진 60mm 볼을 꺼내고 있었습니다. 공장 엔지니어들은 볼 충전량의 10% 이상이 매달 교체되었으며, 중단될 때마다 일일 생산량이 약 5% 감소했다고 추정했습니다. ...
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28 Aug

볼 밀 라이너: 밀 수명 연장을 위한 재료, 프로파일 및 선택 가이드

계획되지 않은 라이너 교체로 인해 정지된 연삭 공장은 생산 시간을 잃게 되며, 이러한 시간은 공장의 생산량 목표를 통해 곧바로 파급됩니다. 그렇기 때문에 볼밀 라이너는 구매 단계에서 평소보다 더 많은 관심을 받을 가치가 있습니다. 라이너는 밀 쉘의 내부 표면에 고정되어 끝나는 교체 가능한 플레이트이지만 동시에 세 가지 작업을 수행합니다. 연삭 매...
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19 Aug

볼 밀 라이너 제조업체를 선택하는 방법: 주요 요소 및 구매 팁

구리 집선기에서 20MW 볼 밀의 예정된 재라인을 막 완료했다고 상상해 보십시오. 40일 후, 부러진 라이너 플레이트가 쉘을 멈추게 하고 승무원은 손상된 플레이트를 제거하고 쉘을 검사하고 다시 시동하는 데 8시간을 소비합니다. 근본 원인은 나중에 저비용 주조 공장에서 나온 망간 및 탄소 함량이 일관되지 않은 일련의 라이너로 추적됩니다. 이러한 시...
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11 Aug

광산용 연삭 볼: ZXGB 선택 가이드 | 높은 크롬 및 위조 미디어

칠레 북부의 한 구리 정광로는 2개의 5.5m 볼밀을 24시간 내내 가동하고 있습니다. 예정된 가동 중단 사이에 직원들은 24~48시간마다 분쇄 매체 충전량을 보충합니다. 이는 대부분의 중형 공장 운영자가 보고한 것과 거의 동일한 주기입니다. 각 재충전은 강철 취급, 라이너 확인 및 소비 로깅을 의미합니다. 해당 작업에 가장 적합한 공이 반드시 ...
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05 Aug

광물은 일반적으로 광상에서 채굴된 후 분리됩니다.

지질학 과제를 수행하거나 퀴즈를 공부하는 경우 빈칸 채우기 질문에 직면했을 가능성이 높습니다. "광물은 일반적으로 ________ 매장지에서 채굴되어 분리됩니다." 정답은 광석 예금. 하지만 이 간단한 대답은 지질학, 광산 공학, 광물 가공을 연결하는 훨씬 더 큰 주제로의 문을 열어줍니다. 광상이 실제로 무엇인지, 다양한 유형...
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30 Jul

시멘트 공장 분쇄 매체 가이드 | 고크롬 및 저크롬 볼

시멘트 생산에서 분쇄 매체 선택이 중요한 이유 90tph로 작동하는 폐쇄 회로 시멘트 공장은 완제품 1톤당 32kWh의 전기 에너지를 소비할 수 있습니다. 그 힘의 약 60~70%는 볼 전하가 전기 에너지를 크기 감소로 변환하는 분쇄실에서 흡수됩니다. 연삭 매체의 경도가 일정하지 않거나, 조기에 부서지거나, 형태가 손실되는 경우 특정 ...
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21 Jul

크롬 합금 내마모성 주물이란 무엇이며 왜 중요한가요?

크롬 합금 내마모성 주조 정의 크롬 합금 내마모성 주조는 주조 공정 중에 몰리브덴, 망간 또는 니켈과 같은 다른 합금 원소와 함께 제어된 비율의 크롬을 철 또는 강철 베이스에 추가하여 생산되는 금속 부품입니다. 크롬을 첨가하면 재료의 미세 구조가 근본적으로 바뀌어 금속 매트릭스 전체에 분산된 단단한 탄화물 상이 형성됩니다. 이러한 탄화물은 표준 ...
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16 Jul

귀하의 응용 분야에 따라 어떤 조합으로 내마모성 주조를 선택했을까요?

크롬 함량에 따라 주조가 가장 잘 저항하는 마모 메커니즘이 결정되는 방법 크롬 합금 내마모성 주물 일반적으로 크롬 함량에 따라 저크롬(10~15%), 중크롬(15~20%), 고크롬(20~30%) 등급으로 분류되며 이 분류는 임의적이지 않습니다. 주물이 가장 효과적으로 저항할 마모 유형을 직접 결정합니다. 고크롬 백주철 ...
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06 Jul

연삭 용도로 어떤 유형의 볼밀 라이너를 선택해야 합니까?

볼밀 라이너 선택이 수익에 직접적인 영향을 미치는 이유 A 볼 밀 라이너 쉘 내부에 있는 수동 마모 부품이 아닙니다. 이는 연삭 매체가 이동하는 방식, 재료가 분해되는 방식, 다음 가동 중단 전에 밀이 작동할 수 있는 시간을 결정합니다. 라이너 선택을 나중에 고려하는 공장에서는 두 번 비용을 지불하게 되는 경우가 많습니다. 한 번은 ...
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02 Jul

크롬 합금 내마모성 주물이 표면 처리된 대체품보다 내구성이 뛰어난 이유는 무엇입니까?

모든 내마모성 주물이 동일하게 제작되는 것은 아닙니다. 일부 구성 요소는 마모에 저항하기 위해 얇은 경화 표면층을 사용하는 반면, 다른 구성 요소는 전체 구조에 내마모성을 내장하도록 설계되었습니다. 크롬 합금 내마모성 주물 후자 범주에 속하며 시간이 지남에 따라 재료가 마모되더라도 계속해서 작동하는 완전한 내구성을 제공합니다. 잘못된 유형...
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22 Jun

크롬 합금 내마모성 주물의 주요 특징은 무엇입니까?

크롬 합금 내마모성 주조 이해 크롬 합금 내마모성 주물 까다로운 산업 환경에서 극심한 마모, 충격 및 열 응력을 견딜 수 있도록 설계된 특수 금속 부품 카테고리입니다. 세심하게 구성된 크롬 기반 합금 구성을 사용하여 제어된 주조 공정을 통해 생산된 이러한 주조는 광업, 시멘트 생산, 발전 및 골재 처리와 같은 산업의 기본 구성 요소가 ...
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16 Jun

저크롬 합금 주물이 고성능, 오래 지속되고 비용 효율적인 산업 응용 분야를 위한 현명한 선택인 이유는 무엇입니까?

저크롬 합금 주물이란 무엇입니까? 저크롬 합금 주물 일반적으로 중량 기준 1% ~ 3% 범위의 크롬 함량을 함유한 내마모성 주철 및 주강 제품 카테고리로, 경도, 인성, 내마모성의 목표 균형을 달성하기 위해 종종 몰리브덴, 망간, 니켈, 실리콘과 같은 다른 합금 원소와 결합됩니다. 12% ~ 30%의 크롬을 함유하고 가장 마모성이 심한...
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