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석탄 분쇄는 인내심을 보상하고 추측을 처벌합니다. 분쇄기 또는 볼 튜브 밀은 공급하는 거의 모든 매체에서 계속 작동합니다. 차이는 몇 달 후에 미세도 판독값, 구성 톤수 및 전력 요금에 나타납니다. 수년간 석탄 분쇄 작업을 위한 분쇄 볼을 공급한 후에도 우리는 계속해서 동일한 결론에 도달했습니다. 올바른 볼은 단순히 견적에서 가장 저렴한 라인이 아니라 석탄, 제분소 및 작업 루틴에 일치하는 것입니다.
다음은 석탄 분쇄에서 가장 중요한 재료, 크기 조정 논리 및 마모 신호에 대한 실제적인 설명입니다. 이는 실제로 공장을 계속 가동해야 하는 사람들을 위해 작성되었습니다.
석탄 분쇄에서 분쇄 볼이 중요한 이유
석탄 공장에서 언론은 동시에 두 가지 일을 합니다. 그들은 석탄을 적절히 태울 수 있을 만큼 미세한 분말로 만들고 이를 위한 에너지 비용을 설정합니다. 유틸리티 보일러용 미분탄은 일반적으로 200메시 체를 통과하는 비율이 약 70~75%로 지정됩니다. 순도가 몇 포인트 떨어지면 연소되지 않은 탄소, 불안정한 불꽃, 더 무거운 슬래깅으로 인해 그 대가를 치르게 됩니다.
미디어는 또한 공장의 전력 소비를 주도합니다. 볼이 더 작게 마모됨에 따라 전하의 질량이 감소하고 동일한 출력에 대해 밀이 더 열심히 작동합니다. 그렇기 때문에 보충율(석탄 1톤당 추가된 새로운 공의 킬로그램)은 귀하가 선택한 미디어가 제대로 작동하는지 여부를 나타내는 가장 정직한 지표 중 하나입니다.
석탄 분쇄와 광석 분쇄의 차이점
석탄을 연광석으로 취급하고 광산 회로에서 직접 볼 사양을 복사하는 것은 유혹적입니다. 실제로는 몇 가지 사항이 다릅니다.
- 부드럽지만 항상 부드럽지는 않습니다. 석탄은 쉽게 부서지지만 재 속의 광물성 물질(석영, 모래, 황철석)이 실제로 매체를 입게 됩니다. 회분 함량이 높은 석탄은 분쇄성 지수가 제시하는 것보다 훨씬 더 공격적일 수 있습니다.
- 지속적인 의무. 석탄 공장은 일반적으로 24시간 내내 운영되므로 마모는 개별 캠페인이 아닌 수개월 동안 꾸준한 운영을 통해 측정됩니다.
- 열과 습기. 대부분의 석탄 분쇄기는 분쇄하면서 건조되며 뜨거운 공기는 시스템 외부로 수분을 운반합니다. 매체는 주변 온도뿐 아니라 해당 온도에서도 경도를 유지해야 합니다.
- 오염이 중요합니다. 마모된 금속은 제품과 함께 공장을 떠납니다. 재가 콘크리트로 판매되거나 사용되는 경우 철 픽업을 추적할 가치가 있습니다.
- 안전마진은 더 좁습니다. 미세한 석탄 분진은 폭발성이 있으므로 열을 추가하거나 시스템 내부를 막히게 하는 모든 요소에 주의를 기울여야 합니다. 심각한 볼 파손이 전형적인 예입니다.
석탄 공장용 일반 연삭 볼 재료
전 세계 대부분의 석탄 공장은 아래 미디어 유형 중 하나를 운영합니다. 이 비교를 자신의 석탄, 공장 및 운영 패턴에 대한 테스트 대신 대화의 시작으로 삼으십시오.
| 소재 | 일반적인 작업 경도 | 내마모성 | 어디에 맞는지 |
|---|---|---|---|
| 높은 크롬 주조(Cr 10~14%) | 58~64HRC | 우수 | 회분 함량이 높은 석탄, 대형 공장, 보충 간 긴 캠페인 |
| 중간 크롬 주물(Cr 5~8%) | 47~54HRC | 좋음 | 혼합 석탄 품질의 일반 유틸리티 분쇄 |
| 낮은 크롬 주조(Cr 1~3%) | 40~46HRC | 보통 | 연질, 저회분 석탄 및 예산에 민감한 공장 |
| 단조강(B2/60Mn) | 55-62 HRC, 완전 경화 | 좋음, with high toughness | 파손이 우려되는 회로, 더 큰 볼 크기 |
| 세라믹(알루미나, 지르코니아) | 매우 높은 표면 경도 | 높지만 충격 내성은 낮음 | 오염에 민감한 작업 또는 미세 분쇄 작업 |
회분 함량이 높은 석탄과 대구경 제분소에서는 보충 사이에 장기간 비용을 지불할 가치가 있으며 일반적으로 고크롬 주조 볼이 우리의 첫 번째 권장 사항입니다. 열처리는 화학적 성질만큼 중요합니다. 적절하게 단련된 고크롬 볼은 전체 단면에 걸쳐 경도를 유지하는 반면, 부실하게 단련된 볼은 표면이 부서지고 약속한 사양보다 더 빨리 마모됩니다.
장시간 착용을 위한 고급 크롬 주조 연삭 볼 표면 경도가 ≥58 HRC이고 사용자 정의 가능한 직경을 갖춘 고크롬 주조 연삭 볼은 마모 수명이 길어 보충량이 줄어드는 회분 함량이 높은 석탄 및 대형 공장에 적합합니다. 제품보기 → 석탄 분쇄를 위한 분쇄 볼 선택
카탈로그가 아닌 석탄부터 시작하세요
Hardgrove 분쇄성, 회분 함량 및 해당 회분의 광물학은 판매 시트보다 미디어 예상 수명에 대해 더 많은 정보를 제공합니다. 재 마모에 석영을 운반하는 석탄; 수분이 많은 석탄은 더 많은 건조 공기를 요구하고 전하를 끈적하게 남겨 공이 실제로 부하를 통해 작동하는 방식을 변경합니다.
상단 공의 크기를 올바르게 조정하십시오.
볼 튜브 석탄 밀에서 최고 크기의 볼은 일반적으로 아래에 등급별 충전물이 있는 30~60mm 범위에 있습니다. 대형 볼은 효율적으로 부서지지만 제품이 더 거칠어지고 더 빨리 마모됩니다. 크기가 작은 볼은 처리량을 희생하면서 미세함을 제공합니다. 확실하지 않은 경우 현재 상단 크기를 유지하고 구성 비율을 먼저 조정하십시오. 한 번에 하나의 변수가 읽기가 훨씬 쉽습니다.
밀 유형 및 작동 조건을 일치시키십시오.
볼 튜브, 볼 앤 레이스 및 휠 밀은 미디어를 매우 다르게 로드합니다. 충격에 지배되는 회로는 강인함을 보상합니다. 슬라이딩 마모 회로는 경도를 보상합니다. 라이너 프로필, 밀 속도 및 공기-석탄 비율 모두가 균형을 바꾸고 마모된 라이너는 드럼에 넣은 모든 볼 수명을 단축시킵니다. 미디어와 라이너를 단일 마모 시스템으로 취급하는 것은 톤당 비용을 낮추는 가장 간단한 방법 중 하나입니다.
주조 또는 단조?
캐스트 볼은 넓은 경도 범위와 강한 내마모성을 제공합니다. 단조 볼은 인성과 예측 가능한 경도를 제공하므로 많은 공장에서 파손이 문제가 되거나 더 큰 크기가 필요한 경우 단조 볼을 선택합니다. 많은 공장에서는 혼합 충전을 실행하고 데이터가 수신됨에 따라 점차적으로 조정합니다.
힘든 밀링 작업을 위한 정밀 단조 연삭 볼 정밀 단조 볼은 균형 잡힌 경도와 인성, 조밀하고 균일한 구조를 제공하므로 파손이나 더 큰 미디어 크기가 우려되는 부분을 고려해 볼 가치가 있습니다. 제품보기 → 석탄 분쇄 1톤당 비용 판단
미디어 톤당 가격은 그 자체로는 좋지 않은 비교입니다. 중요한 것은 미디어 소비에 가격을 곱하고 추가 작업에 소요되는 노동력과 가동 중지 시간, 그리고 공장 생산량에 미치는 영향입니다. 비용이 1/3 더 저렴하지만 두 배 더 자주 교체해야 하는 저 크롬 공은 일단 수치를 나란히 배치하면 거의 승리하지 못합니다. 그러나 연한 석탄과 적당한 의무의 경우 합리적인 선택이 될 수 있습니다.
비용에 민감한 밀링을 위한 저크롬 주조 연삭 볼 ≥45 HRC 표면 경도와 맞춤형 직경을 갖춘 저크롬 주조 미디어는 더 낮은 초기 미디어 비용이 중요한 부드러운 내구성과 적당한 마모에 적합합니다. 제품보기 → 귀하의 미디어에 주의가 필요하다는 신호
Wear는 거의 자체적으로 발표되지 않습니다. 다음은 매주 관찰할 가치가 있는 증상입니다.
- 생산량이 일정하게 유지되는 동안 밀 전력이 상승합니다.
- 정밀도가 사양보다 낮거나 분류기에서 더 많은 거부가 반환됩니다.
- 매월 증가하는 메이크업 톤수.
- 눈에 보이는 평평한 지점, 버섯 모양 또는 불합격품의 부러진 볼 수가 증가합니다.
- 라이너 마모 가속화 - 미디어와 라이너는 일반적으로 함께 성능이 저하됩니다.
깨진 공 하나가 배출구를 막고 교대 근무 시간을 놓칠 수 있으므로 파손은 조기 조사가 필요합니다. 대부분의 원인은 해결 가능하며 일반적으로 템퍼링 품질, 충격 에너지 및 충전이 얼마나 조심스럽게 유지되는지에 따라 결정됩니다. 우리의 메모 연삭 볼 파손 감소 일반적인 근본 원인을 더 자세히 다룹니다.
미디어로부터 더 많은 생명력을 얻기 위한 실제 단계
- 인증서뿐만 아니라 들어오는 경도도 확인하세요. 각 배송에 대한 빠른 샘플 테스트를 통해 사양을 벗어난 배치가 공장에 도착하기 전에 포착합니다.
- 전하의 균형을 유지하십시오. 자주 작은 구성을 추가하는 것이 크기 분포를 안정적으로 유지하기 때문에 가끔씩 큰 구성을 추가하는 것보다 좋습니다.
- 모든 것을 함께 녹음하세요. 한 페이지에 담긴 석탄 공급원, 처리량, 전력 소비량 및 구성 톤수는 단일 측정보다 더 많은 정보를 제공합니다.
- 충전과 동시에 라이너를 검사하십시오. 마모된 프로필은 좋은 미디어를 조용히 낭비합니다.
- 볼을 건조하게 보관하고 조심스럽게 다루십시오. 볼이 분쇄기에 들어가기 전에 표면이 손상되면 나중에 균열이 발생합니다.
- 원래 구매 가격이 아닌 실제 소비량을 기준으로 1년에 한 번씩 사양을 검토합니다.
석탄을 이해하는 공급업체와 협력하기
공급업체가 제품 범위에 대해서만 설명하는 것이 아니라 귀하의 공장에 대해 이야기할 수 있으면 미디어 선택이 더 쉽습니다. ZXGB의 우리 팀은 연간 생산 능력이 50,000톤에 달하는 60,000평방미터 규모의 공장에서 일하고 있으며, 원자재 섭취부터 최종 검사까지 ISO 9001 품질 관리가 뒷받침됩니다. 생산 라인과 함께 강철 공 및 연삭 매체에 대한 지방 연구소는 대학 파트너와 함께 화학 및 열처리를 지속적으로 개선하고 있으며, 이는 배치마다 일관된 경도로 나타나는 작업입니다.
우리는 또한 공급 실린더와 막대 연삭 볼과 함께 사용하는 회로의 경우 사양을 권장하기 전에 석탄 분석 및 제분 데이터 시트를 검토하게 되어 기쁘게 생각합니다. 샘플에서 시작하고 싶다면 그것도 가능합니다.
짧은 버전
석탄분쇄용 그라인딩볼은 가격만으로 결정되는 상품구매가 아닙니다. 먼저 재와 분쇄성을 읽고, 충전량의 크기를 합리적으로 조정하고, 작동 온도를 견딜 수 있는 경도를 가진 합금을 선택한 다음, 석탄 분쇄 톤당 비용에 대한 모든 옵션을 판단하십시오. 일관되게 그렇게 하면 공장에서는 당신이 옳았다고 조용히 숫자로 알려줄 것입니다.
