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볼 밀을 운영하는 사람에게 연삭 볼 사양에서 무엇을 먼저 확인하는지 물어보면 거의 항상 경도라고 대답합니다. 그 이유를 쉽게 알 수 있습니다. 경도는 입찰에 나타나고 공급업체 간에 비교되며 더 긴 마모 수명을 약속하는 것처럼 보입니다. 수년간 Ningguo에서 고크롬 볼을 주조하고 열처리한 후, 우리는 고크롬 주철의 경도가 화학, 탄화물 구조 및 열처리가 함께 작용하는 이야기보다 작은 숫자라는 것을 알게 되었습니다. 숫자는 중요하지만, 무엇이 그 숫자를 생산했고 무엇을 기준으로 측정되는지 아는 경우에만 가능합니다.
이 가이드는 고크롬 주철 연삭 볼이 실제로 나타내는 경도 값, 우리가 일반적으로 작업하는 범위 및 구매 주문이 발송되기 전에 물어볼 가치가 있는 질문을 안내합니다.
고 크롬 주철 공에서 경도가 실제로 측정하는 것
경도는 국부적인 소성 변형에 대한 재료의 저항을 나타냅니다. 밀 내부에서는 긁힘, 가우징 및 점진적인 금속 손실에 대한 저항성이 향상됩니다. 그러나 고크롬 주철은 균일한 재료 블록이 아닙니다. 이것은 복합체입니다. M7C3 유형의 매우 단단한 크롬 탄화물은 HV 1100~1300 범위에서 일반적으로 보고되는 미세 경도를 가지며 자체적으로 제어된 수준으로 열처리된 마르텐사이트 매트릭스에 존재합니다.
이 구조는 동일한 대화에 두 개의 척도가 나타나는 이유를 설명합니다. Rockwell C(HRC)는 볼의 벌크 표면 경도를 빠르고 실용적으로 판독합니다. 비커스(HV)는 개별 초경이나 얇은 경화 케이스를 측정해야 할 때 사용됩니다. 누군가가 높은 크롬 볼에 대해 60HRC를 인용하면 탄화물 자체의 경도가 아니라 다이아몬드 압자에 대한 탄화물-매트릭스 복합재의 평균 반응을 설명하는 것입니다.
독서를 어디서 하는가도 그만큼 중요합니다. 공은 일반적으로 테스트를 위해 한 지점에서 평평하게 연마되며 별도의 섹션을 절단하여 표면에서 코어까지 경도가 어떻게 변하는지 확인합니다. 케이스에서 중앙으로 급격하게 떨어지는 것은 일반적으로 충격을 받을 때 부드럽게 마모되기보다는 깨지기 쉬운 껍질을 의미합니다.
고 크롬 주철 볼의 일반적인 경도 범위
실제적인 참고자료로서, 아래 표는 우리가 일반적으로 사용하는 고크롬 주조 볼 연삭 볼의 범위를 크롬 수준별로 그룹화하여 보여줍니다. 볼 직경, 탄소 함량 및 정확한 열처리 주기는 모두 결과를 어느 방향에서든 몇 포인트씩 이동시키기 때문에 이는 절대적인 것이 아니라 지표입니다.
| 학년 가족 | 대략적인 크롬 함량 | 표면 경도(HRC) | 코어 경도(HRC) | 평소에 어울리는 곳 |
|---|---|---|---|---|
| 높은 크롬, 표준 | 10~13% | 58 ~ 62 | 55~59 | 시멘트 원료분쇄, 일반분쇄 |
| 높은 크롬, 중간 범위 | 15~18% | 60~64 | 57~61 | 채광 및 광물 가공 |
| 초고크롬 | 20% 이상 | 62~66 | 58 ~ 62 | 연마 광석, 대구경 밀 |
두 가지 점을 강조할 가치가 있습니다. 첫째, 60 HRC 볼의 탄화물은 전체 판독값이 제시하는 것보다 훨씬 더 단단합니다. 왜냐하면 HV 1100이 이미 Rockwell C 스케일의 실제 최고 수준을 넘어섰기 때문입니다. 둘째, 더 높은 크롬 등급으로 이동하면 매트릭스를 극도의 경도 수치로 밀어붙이는 것이 아니라 주로 탄화물 부피와 연속성을 증가시켜 내마모성이 향상됩니다.
표준 하이 크롬 주조 그라인딩 볼 광산 및 시멘트 분쇄를 위한 표준 고크롬 주조 분쇄 볼은 기본 경도 비교를 위해 다양한 직경과 ZQCr12 등급으로 제공됩니다. 제품보기 → 위의 표준 고크롬 캐스팅 볼은 대부분의 고객이 시작하는 등급이며 일반적으로 첫 번째 경도 비교가 이루어져야 하는 곳입니다.
실제로 최종 경도를 설정하는 것은 무엇입니까?
화학이 먼저다
크롬과 탄소는 함께 탄화물의 양과 탄화물의 종류를 결정합니다. 고크롬 주철은 일반적으로 크롬 함량이 대략 10%~28%이고, 탄소 함량은 2.0%~3.3%입니다. 두 요소 사이의 비율은 각 요소를 단독으로 읽는 것보다 동작을 나타내는 더 유용한 지표입니다.
열처리는 나머지 작업을 수행합니다.
오스테나이트 온도, 담금질 방법 및 뜨임 온도가 최종 균형을 결정합니다. 예를 들어, 고크롬 주철 연삭 볼에 대해 발표된 연구에 따르면 980°C에 가까운 담금질과 400°C 정도의 뜨임이 약 60.5HRC와 6J/cm² 영역의 충격 인성을 제공할 수 있는 것으로 나타났습니다. 템퍼링 온도를 높이면 인성이 올라가는 동안 경도가 떨어집니다. 높이를 낮추면 더 단단하지만 더 깨지기 쉬운 공을 얻을 수 있습니다.
단면크기 및 주조방법
100mm 볼은 40mm 볼보다 중앙에서 더 천천히 열을 발산하므로 코어는 항상 표면보다 낮게 판독됩니다. 금속 주형 주조와 모래 주조 역시 열을 다르게 제거하므로 동일한 화학 물질이 서로 다른 직경에서 눈에 띄게 다른 결과를 생성할 수 있습니다.
경도만으로는 공장을 계속 운영할 수 없는 이유
공은 점차적으로 마모되기 전에 충격을 견뎌야 합니다. 우리의 경험에 따르면 적절하게 제어된 열처리 사이클을 통해 잘 만들어진 고급 크롬 볼은 파손율이 1% 미만이지만 그 수치는 인증서의 HRC 수치보다 더 중요합니다. 잔류 오스테나이트, 공격적인 담금질로 인한 미세 균열 및 용융물에서 발생한 개재물은 모두 단단한 공을 수명이 짧은 공으로 바꿀 수 있습니다.
이것이 바로 우리가 항상 경도와 충격 인성을 나란히 살펴보는 이유입니다. 수백 시간 후에 부서지는 66 HRC 볼은 전체 사용 수명 동안 균일하게 마모되는 60 HRC 볼보다 훨씬 비쌉니다. 목표는 단순히 사용 가능한 가장 높은 수치가 아니라 임무에 맞는 경도 수준입니다.
초고 크롬 주조 연삭 공 경도와 충격 인성의 균형이 필요한 건식 또는 습식 광석 연삭을 위한 ZQCr15-ZQCr26 등급의 업그레이드된 고크롬 주조 연삭 볼입니다. 제품보기 → 대형 공장과 마모성이 높은 광석의 경우 초고크롬 주조 볼이 균형이 가장 중요한 등급입니다.
제분소와 광석에 맞는 볼 경도 맞추기
보편적인 "최고의" 경도는 없으며 합리적인 일치만 있을 뿐입니다. 밀 직경은 볼이 흡수해야 하는 충격 에너지를 설정합니다. 낙하 높이가 더 높고 더 큰 밀은 더 많은 인성을 요구하므로 경도 범위의 최고 수준을 추구하는 것은 불리할 수 있습니다. 일반적으로 실리카 함량에 따라 결정되는 광석 마모성은 더 높은 크롬과 더 높은 탄화물 양을 선호하는 방향으로 결정을 밀어냅니다.
분쇄 속도, 펄프 화학, 습식 또는 건식 작업 및 볼 크기도 마모에 영향을 미칩니다. 우리는 일반적으로 등급을 추천하기 전에 밀 직경, 광석 유형 및 현재 마모 수명(광석 1톤당 그램)을 묻습니다. 왜냐하면 이 세 가지 답변은 어떤 카탈로그 표보다 더 빠르게 선택 범위를 좁혀주기 때문입니다. 당사의 캐스트 제품군에 대한 더 넓은 시야는 다음에서 확인하실 수 있습니다. 높은 크롬 연삭 볼 성적을 직접 비교하고 싶다면 페이지를 방문하세요.
초고망간강 볼밀 라이너 심각한 충격을 받는 볼 밀, SAG 밀 및 분쇄기를 위한 ZGMn17Cr2 가공 경화 밀 라이너는 분쇄 매체와 함께 선택하도록 고안되었습니다. 제품보기 → 마모 방정식의 나머지 절반은 밀 라이너입니다. 일치하지 않는 라이너에 부딪히는 매우 단단한 공은 쉘 자체가 마모되는 것보다 쉘이 더 빨리 마모될 수 있으므로 두 재료를 함께 선택할 가치가 있습니다.
공이 공장을 떠나기 전에 경도를 확인하는 방법
경도 테스트는 매번 동일한 방식으로 수행되어야만 의미가 있습니다. ISO 9001 품질 시스템에 따라 각 생산 로트는 다음을 포함하는 루틴을 거칩니다.
- 가장 편리한 볼이 아닌 로트의 정의된 위치에서 샘플링
- 테스트 전 탈탄된 피부를 제거하기 위해 평평한 바닥에서 표면 준비
- 고객이 요구하는 경우 HV 또는 HB로 변환하여 ISO 6508 또는 ASTM E18에 따른 Rockwell C 테스트
- 표면 판독뿐만 아니라 코어 경도와 케이스 깊이를 확인하기 위한 절편
- 탄화물 분포에 대한 금속 조직 검사와 동일한 배치에 대한 충격 및 낙하 테스트
- 열 번호별로 결과를 기록하여 인증서를 통해 실제 용융물을 추적할 수 있습니다.
또한 배치 전반에 걸쳐 하나 또는 두 개의 HRC 포인트가 분산되는 것은 정상적이고 예상되는 현상임을 고객에게 상기시켜 드립니다. 변하지 말아야 할 것은 일관된 케이스, 제어된 코어, 서비스에 지탱하는 견고함 등의 패턴입니다.
주문 전 간단한 체크리스트
고크롬 주철 연삭 볼에 대한 견적을 비교할 때 유용한 사양과 장식용 사양을 구분하는 몇 가지 질문이 있습니다.
- 어떤 스케일이 사용되었으며 판독값은 표면 또는 단면 코어에서 측정되었습니까?
- 공 전체에 경도 프로파일이 있습니까, 아니면 단일 수치만 있습니까?
- 그 경도에 수반되는 충격 인성은 무엇입니까?
- 제안된 등급이 귀하의 공장 직경과 광석 마모성에 적합합니까?
- 전체 주문을 확정하기 전에 자체 회로에서 시험 배치를 테스트할 수 있습니까?
경도는 정말로 유용한 숫자이며, 주목을 받을 가치가 있습니다. 이는 분리된 것보다 화학, 미세 구조 및 인성과 함께 읽을 때 가장 잘 작동합니다. 특정 공장의 등급을 평가하는 경우 당사 팀은 항상 귀하의 운영 데이터를 살펴보고 옵션에 대해 논의합니다. 마이닝 그라인딩 볼 선택 가이드 비교를 시작하기에 좋은 곳입니다.
