연삭 용도로 어떤 유형의 볼밀 라이너를 선택해야 합니까?

볼밀 라이너 선택이 수익에 직접적인 영향을 미치는 이유

A 볼 밀 라이너 쉘 내부에 있는 수동 마모 부품이 아닙니다. 이는 연삭 매체가 이동하는 방식, 재료가 분해되는 방식, 다음 가동 중단 전에 밀이 작동할 수 있는 시간을 결정합니다. 라이너 선택을 나중에 고려하는 공장에서는 두 번 비용을 지불하게 되는 경우가 많습니다. 한 번은 라이너 교체 비용이 가속화되고, 또 한 번은 낮은 연삭 효율성으로 인한 처리량 손실이 발생합니다. 특정 광석 또는 클링커 특성에 맞는 올바른 라이너 재료, 프로파일 및 두께를 선택하면 에너지 소비를 제어하면서 서비스 수명을 크게 연장할 수 있습니다.

재료를 비교하기 전에 라이너가 무엇을 보호하고 있는지, 라이너의 모양이 드럼 내부의 연삭 작용을 어떻게 변화시키는지 정확히 이해하는 데 도움이 됩니다. 재료에 화학적으로 적합하지만 밀링 속도에 비해 모양이 좋지 않은 라이너는 여전히 성능이 낮기 때문에 두 요소를 함께 평가해야 합니다.

볼밀 라이너가 실제로 하는 일

라이너는 분쇄 매체와 밀 쉘 사이에 위치합니다. 두 가지 핵심 기능은 충격과 마모로부터 쉘을 보호하는 것과 드럼이 회전할 때 연삭 볼의 궤적을 제어하는 ​​것입니다. 잘 설계된 라이너는 장약이 재료 베드에 계단식으로 떨어지거나 자유 낙하하기 전에 최적의 높이로 들어 올려 과도한 플레이트 마모나 라이너 볼트 피로를 유발하지 않고 충격 에너지를 최대화합니다.

밀 쉘 보호

라이너가 없으면 쉘 자체가 회전하는 분쇄 매체의 모든 힘을 흡수하여 빠른 금속 손실과 궁극적인 구조적 파손을 초래합니다. 쉘을 교체하는 것은 라이너를 교체하는 것보다 훨씬 더 많은 비용과 시간이 소요되므로 라이너는 사실상 희생적이고 교체 가능한 버퍼입니다.

연삭 매체 이동 제어

라이너 프로필은 충전물이 미끄러지거나 굴러가거나 들어올려지고 떨어지는지 여부를 결정합니다. 매끄러운 라이너는 슬라이딩 및 연마 연삭을 촉진하는 경향이 있어 정밀 연삭 챔버에 적합합니다. 웨이브, 스텝 또는 리프터 바 프로파일은 계단식 또는 백내장 동작을 촉진하며, 이는 충격 파손이 지배적인 거친 연삭에 선호됩니다.

연삭 조건에 맞는 라이너 소재 선택

재료 선택은 공급물의 마모성, 분쇄기의 충격 에너지 및 작동 환경(습식 또는 건식 분쇄, 온도, 부식성 슬러리 화학)부터 시작해야 합니다. 아래 표에는 이러한 변수에 대해 가장 일반적인 라이너 재료의 성능이 요약되어 있습니다.

고크롬 주철은 일반적으로 경질, 연마성 광석 또는 시멘트 클링커를 가공하는 대형 공장에서 가장 먼저 선택됩니다. 그 이유는 내마모성이 표준 망간강보다 두 배 이상 높기 때문입니다. 고무 라이너는 최대 경도에 대한 요구보다 소음 감소, 중량 절감 및 내식성이 더 중요한 습식 연삭 회로에서 여전히 선호되는 옵션입니다.

라이너를 주문하기 전에 평가해야 할 주요 요소

재료는 하나의 변수일 뿐입니다. 주문을 확정하기 전에 라이너 공급업체와 함께 다음 요소를 모두 검토해야 합니다.

• 계단식 또는 백내장 동작이 필요한지 여부를 결정하는 밀 직경, 속도 및 임계 속도 비율
• 분쇄되는 재료의 피드 크기 및 경도
• 회로가 습식이든 건식이든 관계없이 습식 연삭은 고무 또는 복합 라이너를 선호하기 때문입니다.
• 라이너 프로파일: 분쇄 챔버에 맞는 웨이브, 스텝, 플랫 또는 리프터 바(거친 대 미세)
• 기존 밀 쉘과의 호환성을 보장하기 위한 볼트 구멍 패턴 및 고정 방법
• 구매 가격 이상으로 총 소유 비용에 영향을 미치는 라이너 교체를 위한 예상 가동 중지 시간 및 인건비

라이너 수명을 단축시키는 일반적인 실수

잘 지정된 라이너라도 작동 조건을 적절하게 제어하지 않으면 조기에 마모될 수 있습니다. 초기 라이너 고장의 가장 빈번한 원인은 정기적인 모니터링을 통해 피할 수 있습니다.

잘못된 속도로 공장 가동하기

의도한 임계 속도 비율 이상으로 작동하면 전하가 재료 베드가 아닌 라이너에 직접 부딪히게 되어 금속 간 충격이 발생하고 플레이트가 빠르게 균열됩니다.

원주방향 그루빙 무시

라이너, 특히 이중 파동 설계에서 원주 방향의 홈이 보이기 시작하면 이는 일반적으로 전하가 제대로 들어 올려지지 않고 미끄러지고 있음을 나타냅니다. 해결되지 않은 채로 두면 단일 섹션이 아닌 전체 라이너 세트의 마모가 가속화됩니다.

호환되지 않는 볼과 라이너 재료 혼합

매우 단단한 연삭 볼을 부드러운 라이너 소재와 결합하거나 그 반대의 경우 한 구성 요소가 불균형적으로 빠르게 마모될 수 있습니다. 볼과 라이너는 독립적으로 선택하기보다는 일치하는 시스템으로 선택해야 합니다.

라이너 공급업체와 협력하는 방법

선택 프로세스를 단축하는 가장 신뢰할 수 있는 방법은 견적이나 도면을 요청하기 전에 공급업체와 전체 운영 데이터를 공유하는 것입니다. 여기에는 최소한 밀 직경과 길이, 작동 속도, 공급 재료와 경도, 목표 제품 정밀도, 회로가 습식 또는 건식으로 작동하는지 여부가 포함되어야 합니다. 자체 주조 및 열처리 기능을 갖춘 공급업체는 비표준 밀에 표준 카탈로그 모양을 강요하는 대신 맞춤형 프로파일에 대해 조언할 수도 있습니다.

처음으로 라이너를 교체하는 공장 또는 한 재료군에서 다른 재료 계열로 전환하는 공장의 경우 하나의 분쇄 챔버에 시험 설치하는 것은 전체 밀 전환을 시작하기 전에 마모율과 분쇄 성능을 확인할 수 있는 위험도가 낮은 방법입니다.

최종 테이크아웃

올바른 볼 밀 라이너를 선택하는 것은 구매 가격뿐만 아니라 총 소유 비용을 고려하면서 특정 광석 경도, 밀 속도 및 분쇄 챔버 기능에 맞게 재료 경도와 프로필을 일치시키는 것으로 귀결됩니다. 고크롬 주철은 연마성, 고충격 작업의 표준으로 남아 있는 반면, 고무 및 합금강 라이너는 무게, 소음 또는 내부식성이 원시 경도보다 중요한 특정 틈새 시장에 사용됩니다. 주문하기 전에 숙련된 라이너 제조업체와 함께 이러한 요소를 검토하면 계획되지 않은 가동 중지 시간이 줄어들고 라이너 교체 간격이 늘어납니다.